Повышение конкурентоспособности, увеличение производительности, экономия энергии возможны только при применении современного комплектного частотно-управляемого привода.
Главные затраты, примерно 80% от вырабатываемой электроэнергии, приходятся на электропривод. Причем основная часть из этих затрат приходится на асинхронный привод.
Такая ситуация основана на том, что использование высококачественных электропроводящих и изоляционных материалов в производстве асинхронных электродвигателей, сделали возможным резко повысить энергетические характеристики асинхронных двигателей.
Развитие электроники, обеспечившее производство дешевых, быстрых и удобных в эксплуатации регуляторов частоты, стал основой для внедрения регулируемого электропривода, который позволяет экономить электроэнергию, за счет более точного учета особенностей работы исполнительных механизмов и создания благоприятных условий функционирования самого асинхронного двигателя. Развитые средства визуализации, совместная работа с компьютером, обеспечивают удобный мониторинг и учет электроэнергии.
Простой ввод в эксплуатацию регуляторов частоты, дает возможность разным потребителям автоматизировать свое производство своими силами (малыми затратами), т.е. повысить производительность труда, снизить количество сотрудников и потребности в оборудования на продукции, одновременно увеличивая номенклатуру, производимого оборудования, и его конкурентоспособность.